コマツの「つながる工場」支えるIoTプラットフォーム、クオリカが外販

　クオリカが販売するのは、IoT（Internet of Things：モノのインターネット）生産支援プラットフォームの「KOM-MICS」。小松製作所（コマツ）が生産現場の改革策「つながる工場」を実現するために自社開発した仕組みで、これを外販する（図1）。コマツは、つながる工場の取り組みで、「第8回ものづくり日本大賞」（令和元年度）の内閣総理大臣賞を受賞した。

図1：「KOM-MICS」のシステム構成

　KOM-MICSは、（1）生産現場のデータを取得する「KOM-MICS Logger」、（2）取得したデータを保存・管理する「KOM-MICS Cloud」、（3）データを可視化し問題点の抽出や品質・生産性を高めるための「KOM-MICS Viewer」の3つのサービスからなる。

　コマツでの運用経験に基づきKOM-MICSでは、主要メーカーの工作機械への接続が容易なほか、汎用的な装置や分析ツールなどを採用することで導入コストを抑さえているという。

　実際KOM-MICSは、コマツの国内外の工場や協力企業で利用されている。機械加工機が約1000台、溶接ロボットが約500台接続されており、サプライチェーン全体の生産性向上に寄与しているとする。

　クオリカは今後、KOM-MICSの販売に加え、ERP（Enterprise Resource Planning：統合基幹業務システム）やMES（Manufacturing Execution System：製造実行システム）などとの連携を含め、工場全体の生産性向上のためのサービスを投入する計画だ。まずはKOM-MICSに延べ1万台以上の機器の接続を目標にする。

　国内の製造業では、就労可能人口の低下や若者のものづくり離れが課題になっており、国際競争力の低下や技術革新の停滞などが懸念されている。その解決には生産プロセスのデジタル化が重要になる。

　だが各種データは生産プロセス単位に管理されることが多く、生産プロセス全体の最適化に活用されていないのが現状だ。次世代のものづくりに向けては、生産プロセス全体のデータを一元管理できるプラットフォームが必要だとされている。