JVCケンウッド、医療用カメラ用の部品を3Dプリンターで製造へ

　JVCケンウッドが3Dプリンターで製造した部品を搭載するのは、開発中の医療用カメラ。その内部部品を3Dプリンターで量産する。従来工法では製造が難しい複雑な構造を実現することで、機能改善とコスト削減の両立を図るのが目的だ。

　同社は以前から、3Dプリンターを形状試作や治具などのツーリング分野で利用してきた。今回、最終製品への適用に向けて、3Dプリンターによる造形に適した部品の選定や、試作した部品の技術的な検証を実施し、量産での採用を決めた。

　生産終了した製品の補給部品への適用も検証している（写真1）。補給部品のための金型の長期間の管理やメンテナンスコストの負担などの課題解決を狙う。ここでは、SOLIZE Productsと日本HPが提供する「補給部品コンサルティングサービス」を利用している。

写真1：補給部品への適用として検証しているラジカセのハンドル部品。写真は試作・検討段階のもので実際の製品の補給部品ではない

　量産に向けた部品の選定や検証は、SOLIZE Productsと日本HPと共同で実施した。日本HPの「HP Jet Fusion 3D 4200 プリンティングソリューション」の特長を生かし設計を最適化しているという（写真1）。

写真2：「HP Jet Fusion 3D 4200 プリンティングソリューション」の外観

　HP Jet Fusion 3D 4200 プリンティングソリューションは、ボクセル（3次元の画素）単位で部品に機械的特性を持たせられ、実用的な部品を造形する。JVCケンウッドのSCM部スマートファクトリー推進グループ グループ長である佐藤 直樹 氏は、「量産品が求める精度とコストに加え、物理的性質が方向によって異なる異方性が少ないことから、多くの最終製品に適用できる可能性がある」点を評価したとしている。