ジヤトコ、自動車部品の品質検査をプロジェクター表示で支援する仕組みを導入

　ジヤトコが導入するのは、生産現場における品質管理工程における作業内容を映像で指示するシステム。同時に作業内容をカメラで撮影し、画像認識により実績データとして管理することで、作業時間のばらつき具合や作業中の問題個所を特定する。（写真1）。富士第一地区工場で2020年9月から本格運用を始める。

写真1：プロジェクションアッセンブリーシステムの運用現場

　ジヤトコの品質検査工程では、検査担当者は50種類以上ある多種のゲージを使って規定された手順に従って検査を実施している。手順は複雑で担当者への負担が大きい。ベテランによる新人教育も難しく品質確保に向けて課題だった。

　新システムは2019年11月、富士第一地区工場に試験的に導入した。結果、1日あたりの工数を約3％（約30分）削減できた。そこから、（1）作業手順を映像でガイドすることによる標準作業の順守、（2）作業内容の映像記録による不具合発生時の早期改善、（3）新人作業者の習熟期間の短縮、が期待できると判断し、本格導入を決めた。

　採用したのは、OKIが開発した「プロジェクションアッセンブリーシステム」。OKI自身、自社のOKI富岡工場に導入しており、そこでは作業ミスがゼロになったとしている。