キリンHD、滋賀工場の製造体制の効率化・自動化に向けIoT基盤の試験運用を開始

　キリンビールとキリンビバレッジが滋賀工場に導入したIoT（Internet of Things：モノのインターネット）基盤は、工場内の種々の生産データ、センシングデータ、映像などを統合し、収集・加工・分析するためのもの。生産設備ごとに確認していた製造状況を、工場の内外からリアルタイムに確認できるようにし、生産体制の効率化や自動化を推進したい考え。

図1：滋賀工場に導入したIoT基盤の概要

　IoT基盤の導入により、工場内の移動時間の削減や、改善実行などの意思決定がリモートで可能になるとしている。生産データの分析体制を整備したことで、課題解決に向けた検討などの管理業務の効率化も期待する。商品の製造にかかわる生産データは、1秒あたり約5万点の分析・蓄積が可能だという。

　IoT基盤の試験導入に際して滋賀工場では、一部手書きで運用していた現場の管理書類作成作業も見直した。タブレットを利用し、その場でデータ入力できるようにした。

　キリンビールとキリンビバレッジは今後、各工場における製造体制の自動化の推進に向け、必要な判断の数値化や作業時間の短縮、品質向上に向けたデータの利用などを進め、両社の全工場への本格展開を目指す。

　将来的には、基幹システムやAI（人工知能）による計画業務などのシステム連携や機能拡充を進め、企業間で連携した工場業務の自動化・高度化を推進する考えだ。

　IoT基盤の開発には、クラウド情報活用基盤の「iQuattro」（NTTデータ製）を採用した。