日産、生産終了した“往年の名車”の補修部品を3Dプリンティングで復刻生産

　日産自動車は、生産終了したヘリテージカーの純正補修部品を3D（3次元）プリンターで復刻生産し、「NISMOヘリテージパーツ」として商品化する。金型が不要で、都度生産できる3Dプリンターを使うことで、補修部品の保管・物流などに掛かるコストの削減を期待する。

　生産するのは、「R32型スカイラインGT-R」のハーネス用プロテクター（樹脂部品）（写真1）。3Dプリンターの特性に合わせて部品を再設計し性能試験を実施した結果、品質基準を満たした自動車部品を短期間で商品化できたとする。

写真1：3Dプリンティング技術で生産した、R32型スカイラインGT-Rのハーネス用プロテクター（樹脂部分）

　ヘリテージカーの市場が全世界的に拡大するなか、同社は2017年12月からヘリテージカーの純正補修部品を販売してきた。ただ、部品を製造するための金型の保持や、部品の在庫・物流にかかる費用が課題になっていた。

　なお今回、GT-Rのリアパネルも復刻の対象として、自社開発した「対向式ダイレス成形」で生産する。同成形は金型を使わずにボディパネルを成形する。

　日産は今後、自社の総合研究所や生産技術研究開発センターの技術を用い、NISMOヘリテージパーツの商品数を拡大していく。