SUBARU、主力の矢島工場に生産ライン設備の予備部品の在庫管理システムを導入

　SUBARUの群馬製作所 矢島工場（群馬県太田市）は、レガシィやフォレスターなど4車種を生産する主要工場（写真1）。年間40万台以上を国内外に出荷している。プレスからボディ溶接・組み立て、塗装、最終組み立て、完成検査までの生産ラインでは多数の機械設備が稼働する。

写真1：SUBARUの群馬製作所 矢島工場は主力工場として4車種を年間40万台以上を生産している

　このほど、生産ライン設備の予備部品の入出庫および在庫状況を管理するシステムを導入した（図1）。予備部品の過剰在庫や欠品による設備稼働停止を防ぎ、生産ラインの安定稼働につなげるのが目的だ。予備部品には電気・機械部品や油空圧機器、塗布装置関連部品などが含まれ、合計で47万点以上ある。

図1：SUBARUが導入した設備の予備部品の在庫管理のイメージ

　在庫管理システムでは、予備部品の在庫数を発注点（発注基準数）と照合し、適正在庫を判断し欠品や重複発注を防止する。部署ごとに管理する予備部品の情報を管理データベース上で共有し、資材の有効活用にもつなげる。

　予備部品にはRFID（ICタグ）やバーコードを使って、それぞれの購入日や品名、保管場所、使用期限といった属性情報を付与する。担当者は、入出庫時や棚卸し、探索の際にハンディスキャナーやスマートフォンでタグやバーコードを読み取る。

　予備部品は突発的な設備の故障に備え、必要なときに即時に取り出せる状態を維持しておく必要がある（写真2）。矢島工場では従来、各部署がExcelや独自システムで管理してきたが、素材や用途、サイズ、消費頻度が異なることから棚卸しに労力を要していた。

写真2：SUBARU 群馬製作所 矢島工場では予備部品をサイズや種類ごとに管理している。写真は産業用モーターの例

　在庫管理システムには「IritoDe（イリトデ）」（サトー製）を採用した。