仏シュナイダー、工場のスマート化に向けたエコシステムを構築

　「工場やサービス拠点を世界の4地域にバランスよく配置することで、俊敏性を備えた質の高いサービス提供を可能にしている。当社のグローバルサプライチェーンは重要な差別化要素だ」−−。仏シュナイダー・エレクトリックのグローバルサプライチェーン スマートプログラム担当ディレクターであるシヴァ クマール A氏は、こう強調する（写真1）。

写真1：仏シュナイダー・エレクトリックのグローバルサプライチェーン スマートプログラム担当ディレクターであるシヴァ クマール A氏

スマートファクトリー化でエネルギー効率を3割改善

　シュナイダーは、エネルギーマネジメントや自動化を実現するための電気・産業機器のメーカーである。約13万人の従業員が100カ国以上の顧客に対し、「安全性や、確実性、信頼性、効率性、持続可能性を備えたエネルギーマネジメントサービスを提供し、エネルギー使用や運用管理、自動化における各種の改善を実現している」（クマール A氏）。2021年の収益は290億ドル（約3.9兆円）で、うち約5％をR&D（研究開発）に投資している。

　そのシュナイダーのグローバルサプライチェーンは、世界44カ国にある183の工場と、55カ国にある91の配送センターからなっている。グローバルでは1日当たり15万件の注文を受け付ける。

　そのグローバルサプライチェーンが、「世界的に高い評価を得ている」（クマール A氏）という。米IT調査会社のガートナーによる『ガートナー・グローバル・サプライチェーン・トップ25』（2022年6月）では世界第2位に選出された。

　また世界経済フォーラムが製造業のロールモデルとなる工場を認定する『グローバルライトハウス』では、「アドバンストライトハウス」に5工場が、「デベロッピングライトハウス」に2工場、「サステナビリティライトハウス」にも2工場が、それぞれ認定されている。

　同社が現在のサプライチェーン構築に動いたのは2005年のこと。2021年からは戦略的プログラム「STRIVE」を始動している。「デジタル経済に対応するために、さらなるスピード感と革新性を備える、地球環境と顧客を中心としたサプライチェーン」（クマール A氏）が目標だ。自身が顧客に提供するテクノロジーやITシステム、データアナリティクスの仕組みなどを利用する。

　この間、工場を対象にした「スマートファクトリー」プログラムを2017年に開始した。クマール A氏は、その狙いを「卓越した品質と、パフォーマンス、エネルギー効率の達成だ」と説明する。ここでも自社技術で構築した産業用IoT（Internet of Things：モノのインターネット）基盤である「エコアーキテクチャ」を利用し、その上に製造管理と物流管理のアプリケーションを構築した。

　スマートファクトリー化はすでに100以上の工場で実現している。結果、「エネルギー効率は平均で約30％改善し、生産性については資本的支出および運営費が25～30％削減できた。信頼性・安全性・持続可能性も15～20％向上した」（クマール A氏）という。

スマートファクトリーのためのエコシステムを構築

　クマール A氏が「スマートファクトリー化でエネルギー効率を約30％削減」といったROI（投資対効果）を証明する明確な数字を出せるのは、「顧客やパートナーなどと連携してスマートファクトリーのエコシステムを構築できたから」（クマール A氏）だ（図1）。

図1：シュナイダー・エレクトリックが構築したスマートファクトリーのエコシステム

　スマートファクトリーのエコシステムは、シュナイダーが提供する仕組みに加え、「グループ会社である英AVEVAとサードパーティーのシステムなどをうまく組み合わせて実現している」（クマール A氏）。具体的には、人員運用や、品質・技術、物流、プロジェクト管理、資産管理といった仕組みである。

　例えば「リーンデジタル化システム」は、日々のオペレーションを支援する仕組みで、約140の工場や物流センターに導入されている。製造工程における生産性を監視し、問題が発生すれば、そのリカバリーに必要なリソースを通知するなど、生産現場が必要とする情報をリアルタイムに提供する。これにより、「問題発生時の対応時間が大幅に改善した」（クマール A氏）とする。

　約170の工場が導入する「エコストラクチャ・リソースアドバイザー」は、リソースの供給・消費・パフォーマンスに関するデータを全体で利用することで、コスト削減と、効率性および透明性を改善するための仕組みだ。エネルギーを基準に、CO2排出量などの数値も得られるという。

クマール A氏による講演動画「いかに工場のスマート化を図るか。その導入と価値創造」をこちらで、ご覧頂けます。