鴻海（FOXCONN）、「3 ＋ 3戦略」でICT分野の強みをEV、デジタルヘルス、ロボットに広げる

　「DX（デジタルトランスフォーメーション）は選択肢ではなく不可避な発展の流れである。積極的にDXを推進する企業のみが将来にわたり業界のリーダーであり続ける」――。EMS（Electronics Manufacturing Service：電子機器の製造受託）大手である台湾の鴻海科技集団（FOXCONN TECHNOLOGY GROUP）の中央自動化技術センターの王 樹華 氏は、同社会長である劉 揚偉 氏の言葉を引用しながら、DXの必要性をこう説明する（写真1）。

写真1：鴻海科技集団（FOXCONN TECHNOLOGY GROUP）中央自動化技術センターの王 樹華 氏

　台湾で1974年に設立されたFOXCONNの祖業は、コネクターなど機械部品の製造だった。そこから現在ではICT（情報通信技術）製品やハイテクシステムを提供するグローバル企業に成長した。2005年に「フォーチュン500企業」にランクインし、2024年には32位に位置した。2024年の収入は6兆8600億台湾ドル（約32兆円）だ。

　現在は世界24カ国・地域に233の工場とオフィスを置き、世界のEMS市場において46.1％のシェアを持つ。顧客には、米Apple、米Amazon.com、米Cisco Systems、米Dell Technologies、任天堂、ソニーなど多くの世界的企業を抱え、各社の製品を製造している。

IoT基盤により製造工程をデータ化しデジタル経営とスマート製造を実現

　現在の事業モデルについて王氏は「ICT顧客向けに加え、新分野としてEV（Electric Vehicle：電気自動車）顧客向けの設計・製造受託サービスを手掛けている」と説明する。

　そのうえで成長戦略として打ち出すのが「3 ＋ 3戦略」だ（図1）。「ICT製品をベースに、EV、デジタルヘルス、ロボットの3分野を注力事業に定め、AI（人工知能）、半導体、次世代通信の3大技術によって支える構想」（同）を描く。

図1：FOXCONNが打ち出している「3+3戦略」の概要

　FOXCONNの競争力は、その製造能力の大きさにある。世界40以上の工場、100万人の従業員、1800のSMT（Surface Mount Technology：表面実装技術）生産ライン、17万台のCNC（Computer Numerical Control：コンピューター数値制御）加工装置、10万台のロボットなどだ。王氏は「これらの設備から生み出される大量のデータストリームを活用することがDX戦略の核心にある」と強調する。

　DX推進における鍵として王氏は「IoT（Internet of Things：モノのインターネット）と、ソフトウェア、標準化、デジタル化、プラットフォーム化、スマート化」を挙げる。IoT基盤を通じて製造現場の各種設備からデータを取得し、デジタル管理基盤と連携することで「製品設計やサプライチェーンにおける意思決定の効率を高め、デジタル経営とスマート製造を実現している」（同）とする。

　製造プロセスの細分化も特徴の1つで、ICT製品の製造工程をレベル0から11までに分類している。

　具体的には、精密な金型加工のレベル0から始まり、部品や外装を製造するレベル1〜5、SMTを実装するレベル6、システムを組み立てるレベル7〜10、そして最終的な包装・出荷のレベル11までだ。王氏は「こうした工程の定義が、人材などリソースの配分や自動化ポイントの特定など、大量生産と自動化に有理に働いている」と説明する。

　DXを支える組織体制も整えている。「DX専門チームを設置し、社内外のリソースを活用してスマート製造のスピードアップを図るためのキャンプを立ち上げている」（王氏）

　その上で、PDM（Product Data Management：製品情報管理）と、ERP（Enterprise Resource Planning：企業資源計画）、MES（Manufacturing Execution System：製造実行システム）、QIS（Quality Information System：品質情報システム）の4大管理システムを統合する「デジタルマネジメントプラットフォーム」を構築している（図2）。

図2：FOXCONNは生産・物流・品質管理を可視化し、経営の意思決定を高度化する